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新手做环氧地坪漆的难点及解决方法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/10/28     浏览次数:    
现如今,环氧地坪漆在生活中运用越来越广泛,越来越亲民化,一方面是其环保性越来越高,另一方面则是其施工工艺越来越简便,因此,它受到了越来越多的人们的喜爱。虽然施工工艺有了巨大的进步,实现了比较简单的操作即可完成施工,但是很多新手在接触环氧地坪漆的时候,还是有许多容易引发问题的难点。

通常专业环氧漆是双组份的组合装,一组为环氧树脂主剂,另一组为固化剂,两种材料混合在一起之后就会产生化学反应,开始交联互接,最后形成坚固的漆膜,而在这个过程中,材料混合质量和施工手法,对于最终的成膜影响很大,以下介绍一下需要注意的关键。

关键点一:环氧材料必须按厂家比例调配

双组份环氧漆由两种材料混合反应实现固化,两种材料的比例达到最佳状态时,反应质量最佳,因此每个厂家都会根据配方制定自己的材料比例。按照厂家给定的比例进行调配,是实现高品质固化的前提,切不可依据固有经验随意调配,不同厂家之间的配方有所差别,所以比例不尽相同。

关键点二:充分均匀地调配材料

上面所说,固化是两种材料的化学反应过程,所以材料是否均匀分布,直接影响了反应的充分程度,因此在调配材料时,必须保证搅拌的充分性,这样才能让材料达到最佳的均匀状态,为反应提供良好的条件。专业施工采用电动或气动搅拌器调配材料,通常整桶的油漆需要搅拌3分钟左右,过程中需要不断变换角度,以便更好的均匀材料;如果没有专业工具,可以使用粗木棍进行搅拌,搅拌时间在10分钟以上为佳,过程中需要刮落桶壁上的油漆,防止反应不均。

关键点三:受施地面需要达到8%以下含水率

由于专业地坪漆成膜为封闭型的高强度膜,漆层为不透气状态,如果固化过程中地面水气过高,就会形成上升的托浮压力,迫使漆膜脱离地面,从而影响工程质量。因此,在专业环氧地坪漆施工过程中,必须先使受施地面的含水率降到8%以下,这样更能保障工程的质量。

关键点四:清除受施面的浮层与附着物

地坪漆与基层充分结合在一起才能实现最大的强度品质,如果受施面松散浮灰,或者其表面上附着的杂物过多,则会影响漆膜的附着效果,使用过程中容易出现漆裂或起皮的情况。在施工之前需要采用抛磨工具对基面进行打磨,并清扫干净打磨后的粉尘。

如果水泥基已经起灰或起砂,则需要先采用高渗透环氧底漆进行基面的加固处理,使得水泥表面更坚固,附着力更高,以便提高环氧地坪的质量。

关键点五:调配好的材料尽快用完

环氧漆调配完成之后即开始进入固化反应期,过程中慢慢变得粘稠,流动性越来越低。在调料后1小时内使用是最佳状态,超过2小时的材料粘稠已经不太适合施工,因此需要根据施工进度分批调配材料,切不可一次性调配完成,却又不能及时使用完毕,这样会造成桶内的漆液固化,造成材料的浪费。

关键点六:保证足够的固化周期

每一道漆施工完毕之后,需要经过一定时间的固化反应,才能达到较高的性能,在正常温度和湿度情况下,6-8小时即可以达到表面干燥的状态,此时可进行下一工序的施工。但是这个时间不是固定不变的,如果气温过低湿度过高的情况下,需要适当延长表固时间,实际操作中心手指触摸不粘腻为准。

施工完成后24小时可以行走,3天可以行车,养护7天后可以进行水洗等操作。

通过以上6个方面难点的把握,可以实现环氧地坪漆的新手施工操作不出纰漏,而要达到良好的施工效果,则需要经过长时间地锻炼与实践,任何技术的养成,都需要经过长时间的训练和不断地经验总结之后才能实现。

我们期待更多的用户了解环氧地坪漆,使用环氧地坪漆,促使环氧地坪漆有更快更好的更新与发展,让它能为更多的领域服务,而这一切,就从方便的施工方式开始吧!
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